這座安全運行超9100天的“地下糧倉”，正以一場從“被動響應”到“主動塑造”的系統性變革，夯實京津冀天然氣調峰保供的支點。

從“有多少氣調多少峰” 到“按需規劃精準儲備”

面對極端天氣頻發、用氣峰谷差拉大的嚴峻挑戰，傳統“以儲定供”模式已逼近極限。大港油田選擇向地下要空間、向存量要效率。

為108口采氣井逐一建立“產能檔案”，結合地質特征與歷史數據，動態調整采氣強度，推行“一庫一策”配產方案，實現產能精準評估、配產動態優化、管網高效銜接三項關鍵指標全部達標，老井產氣效率提升15%。其中，白6庫3井在一個注氣期內單井注氣量突破1億立方米，刷新紀錄。

擴容工程同步提速。2025年，板中南、板中北等老庫通過部署新井、優化工藝，深挖庫容潛力。板中北儲氣庫新增4口采氣井，新增工作氣量0.8億立方米，日調峰能力提升200萬立方米，足以滿足北京五環內所有家庭一天的民用燃氣需求。

著眼長遠，板深37、埕海、千米橋一號等新建項目加速推進，預計未來庫容整體提升30%，為“十五五”調峰能力躍升奠基。

得益于這一系列舉措，2025年注氣季交出亮眼成績單：11座“能源糧倉”累計注入天然氣超20億立方米，最高日注氣量達2116萬立方米，連續10天突破2000萬立方米，創近年新高，相當于為京津冀4000萬戶家庭提前儲備了一個月的炊事用氣，為本供暖季的保供打下堅實的資源基礎。11月14日，庫群轉入這個年度采氣階段，當日開井17口，瞬時氣量達795萬立方米/日，首日調峰近千萬方，創歷史同期新高。

“過去是‘有多少氣調多少峰’，現在是‘按需規劃、精準儲備’。”大港油田天津儲氣庫分公司安全總監、生產副經理李煒表示，“我們不僅要儲得滿，更要調得動、送得出。”

從“依賴人工經驗判斷” 到“數據說話算法決策”

當傳統儲氣庫還在依賴老師傅的經驗判斷氣井狀態時，剛剛投用的大港油田儲氣庫群數智指揮中心，已實現“讓數據說話、讓算法決策”。

走進中心，巨幅電子屏上，11座儲氣庫的壓力、溫度、流量等450余項參數如血脈般實時奔涌。中心集成浙大中控inplant SCADA系統與國家管網SCADA系統，成功接入各站庫超過3000個實時生產數據，覆蓋港清線、港清副線等關鍵管線的壓力、流量及設備狀態。系統全面掌握6個作業區的運行參數，并基于井組壓力、注采流量、地層溫度等多維數據，通過算法模型一鍵生成配產指令，誤差率較以往下降90%。

“以前十幾個人管一座站，每天巡檢十幾公里；現在坐在中控室里輕點鼠標，就能遠程調控閥門，出現異常情況系統自動預警，效率提升3倍以上。”數智指揮中心工程師高健一邊演示遠程調閥操作，一邊感慨技術變革帶來的效率躍升。

技術突破不止于“看得見”的調度。在板876儲氣庫，一支平均年齡32歲的青年生產運維團隊，歷時6個月完成壓縮機控制屏全國產化改造。“國外系統封閉，出現故障只能等專家；現在代碼自主可控，我們自己就能迭代優化。”項目負責人說。此舉不僅打破壟斷，更使運維成本降低30%，故障響應速度提升20%。

而真正的“硬核”藏在毫秒之間。依據新版ESD（緊急關斷）邏輯，團隊對大張坨、板808/828等關鍵庫區開展10類極端工況聯調，將關斷響應時間壓縮至0.7秒，比人類眨眼還快一倍，卻能在管道破裂瞬間切斷氣源，守住本質安全底線。

從“事后處置” 到“事前防御”

安全是保供的生命線。面對部分站庫運行超20年、設備老化等現實挑戰，大港油田摒棄“頭痛醫頭、腳痛醫腳”的被動模式，全面推行“全生命周期管理+風險前置防控”新機制，推動安全管理由“事后處置”向“事前防御”轉型。

在采氣準備階段，23大類1134臺（套）設備的維護保養已基本完成。技術團隊對壓縮機組、采氣樹、安全泄放系統等關鍵設備開展全覆蓋“體檢”，并建立“健康檔案”，實現狀態可溯、風險可控。針對腐蝕隱患，對32公里管道實施“陰極保護+納米涂層”雙重防護；為應對低溫凍堵風險，將易凍堵節流閥全部換上耐低溫配件。“現在管道有三重防護，壁厚變化還能在線監測，零下十幾度也不怕凍堵。”巡檢班長王師傅說。

應急體系同樣經受住實戰檢驗。今秋，上游泄洪疊加連續降雨，導致大張坨庫區水位快速上漲。油田迅速啟動應急預案，實施24小時水位監測與排水協調，并為B井場制定專項保供預案，確保其按計劃于12月初投入冬供序列。

目前，庫群已構建“線上+線下”雙軌防控體系：線上設置128個智能預警節點，實現風險“早識別、早預警”；線下劃分16個重點責任區，實行“小時級巡檢”， 并儲備防凍液、應急閥門等23類物資。所有采氣井均加裝自動分級關斷系統，異常響應速度較人工操作快3倍，為極端工況下的本質安全提供多重保障。

寒冬已至，保供正酣。在看不見的地下千米深處，這場靜默而高效的能源輸送，彰顯了大港油田儲氣庫群“儲得滿、調得動、送得出、靠得住”的硬核實力，更是“端牢能源飯碗”的莊嚴承諾。