盛夏八月，午后的陽光如火爐一般炙烤著大地，在河北高陽縣邊渡口村，天然氣入市工程隊的工人師傅們顧不上午休，頂著烈日加班加點地工作著。帶隊的李隊長說：“我們苦點累點沒關系，只要高陽人民能早日用上天然氣，我們就值了！”
據了解，高陽不僅在產業結構、技術結構進行著優化升級，而且在能源結構上也正朝著清潔型能源轉變。從2009年開始謀劃實施天然氣入市工程，經過反復考察論證，最終篩選中石油昆侖燃氣有限公司作為合作對象，工程總投資2億元，建設高壓管網75公里、中壓管網18。5公里及5000戶的配套管網，目前已全面啟動實施，分輸閥室已建成，輸氣管網正在加緊鋪設，年內可全面實現供氣。
作為紡織大縣、老“雙三十”單位的高陽曾用三年時間戮力同心攻堅克難，以其優異的業績被省委、省政府評定為“節能減排雙優秀縣”榮譽稱號。如今，高陽重裝上陣，再度出發！2011年，該縣削減化學需氧量692。85噸、氨氮98。538噸、二氧化硫245。02噸、氮氧化物137。87噸，萬元生產總值綜合能耗下降到1。075噸標準煤，節能建筑占比達到11。6%。
污水處理改造升級一舉攻克產業頑疾
5月12日，高陽縣隆重舉行了河北碧水藍天水務公司與清華大學環境學院教學科研基地簽約揭牌儀式。
“不僅是碧水藍天公司、宏潤公司發展的新機遇、新起點，也對高陽縣環境保護和改善、做足水文章、推進節水減排、促進印染業集中發展、打造循環經濟發展模式等方面具有重要推動作用。”高陽縣委書記崔立新在簽約揭牌儀式上滿懷信心地講。
該縣始終把建設高標準的污水處理廠作為治污的核心陣地，在污水處理廠規劃、建設方面嚴格執行國家標準，2008年8月通過河北省環保廳驗收；2009年4月，實施一期升級改造工程，鋪設配套管網94。5公里，出水水質穩定達到國家一級A標準；當年又啟動二期工程建設，2011年5月投入試運行，100余紡織印染家企業入管網，日處理生活和工業印染廢水能力達到18萬噸，2011年11月通過省環保廳驗收，成為河北省規模最大的縣級污水處理廠！
“我們堅持‘以科技管征費、以服務促征費、以執法保征費’，印染企業全部安裝了在線監測裝置，上水IC卡，出水電磁流量計，全程即時監控，年征收污水處理費近3000萬元，有效保證了污水處理廠正常運轉。”污水處理費征收辦公室主任張培元介紹說。
在全力推進污水處理廠建設的同時，該縣大力發展循環經濟，啟動了集污水處理、鍋爐改造、中水回用染紗于一體的紡織循環經濟園區建設。園區建成后廢水全部集中處理，處理后的大部分中水進行回用，污泥用于三利鍋爐改造項目燃用，所產生的渣灰用于制造節能環保磚，鍋爐改造項目產生的汽、電供園區企業使用，形成集污水處理、中水回用、污泥發電、渣灰制磚、蒸汽印染“五位一體”的循環經濟發展模式，打造綠色發展的“排頭兵”。
堵死黑煙囪還紡鄉一片藍天
由于產業結構的原因，高陽縣SO2減排和節能空間異常狹小。針對這一實際情況，該縣采取源頭治理的方法，全面掀起以節約燃煤為重點的“鍋爐革命”，對縣內工業鍋爐實施技術改造，最大限度地降低全社會燃煤量，削減SO2新增量。
該縣通過實示范引導、以點帶面，確定了50家示范企業。50家企業猶如50面標桿，相繼完成相應技術改造，最大限度地降低企業生產成本和能源消耗，減少SO2排放，收到了很好的經濟效益和社會效益。與此同時，為順利完成SO2減排任務，該縣出臺了減免和降低有關稅費的優惠政策，縣內12家企業10噸位鍋爐全部安裝了“雙堿法”尾氣脫硫裝置。
“公司在三年前投資180萬元完成了鍋爐改造，現在每天節約用煤9噸，半年就收回了投資成本。”講到鍋爐改造帶來的效益，高陽縣榮儀毯業有限公司總經理邊文才開心地說。
為強化企業節能減排和清潔生產意識，打破粗放式經營管理模式，提高企業整體管理水平，實現環境保護與經濟發展的雙贏，該縣還確定了亞奧等20家重點排污企業，每年年初各企業與清潔生產強制審核單位簽定合同，并確定專人負責，全程監督審核工作的各個步驟，及時發現問題隱患并加以解決；對關鍵步驟和階段及時調度，督促進度，嚴格標準，解決困難；對審核咨詢單位的資質和水平嚴格把關，對名不副實的堅決清退；嚴格高標準驗收，聘請保定市環保局專家組成驗收組逐一驗收，對達不到驗收要求的限期整改，對弄虛作假的堅決推倒重來。
優化結構，實現低碳環保高效
“淘汰舊設備，不但沒有給我們企業帶來損失，而且加快了我們企業改造升級步伐，提升了產品核心價值，利潤自然也就大了。”當問及淘汰舊設備給企業帶來的影響時，三妹巾被有限公司董事長王小俊信心十足地說。
近年來，高陽縣以壯士斷腕的決心，嚴把項目準入關，下狠手淘汰落后產能，推進產業轉型和企業升級。通過采取經濟、行政、法律等綜合手段，淘汰了未列入國家《產業結構調整指導目錄（2011年本）》的高陽縣三妹巾被有限公司等3家企業年產紡織品1040噸的1515型織機104臺。在逐步淘汰落后產能的同時，積極引進新技術新設備新工藝，該縣新上各類先進紡織設備2600余臺套，先進織機投資占到設備投資總額的60%以上，比傳統紡織設備節電節能近1/4，并帶動了產品質量的大幅提升，“十一五”期間，新增省級以上品牌44個，達到48個，位列河北省第四、保定市第二。
據了解，高陽不僅在產業結構、技術結構進行著優化升級，而且在能源結構上也正朝著清潔型能源轉變。從2009年開始謀劃實施天然氣入市工程，經過反復考察論證，最終篩選中石油昆侖燃氣有限公司作為合作對象，工程總投資2億元，建設高壓管網75公里、中壓管網18。5公里及5000戶的配套管網，目前已全面啟動實施，分輸閥室已建成，輸氣管網正在加緊鋪設，年內可全面實現供氣。
作為紡織大縣、老“雙三十”單位的高陽曾用三年時間戮力同心攻堅克難，以其優異的業績被省委、省政府評定為“節能減排雙優秀縣”榮譽稱號。如今，高陽重裝上陣，再度出發！2011年，該縣削減化學需氧量692。85噸、氨氮98。538噸、二氧化硫245。02噸、氮氧化物137。87噸，萬元生產總值綜合能耗下降到1。075噸標準煤，節能建筑占比達到11。6%。
污水處理改造升級一舉攻克產業頑疾
5月12日，高陽縣隆重舉行了河北碧水藍天水務公司與清華大學環境學院教學科研基地簽約揭牌儀式。
“不僅是碧水藍天公司、宏潤公司發展的新機遇、新起點，也對高陽縣環境保護和改善、做足水文章、推進節水減排、促進印染業集中發展、打造循環經濟發展模式等方面具有重要推動作用。”高陽縣委書記崔立新在簽約揭牌儀式上滿懷信心地講。
該縣始終把建設高標準的污水處理廠作為治污的核心陣地，在污水處理廠規劃、建設方面嚴格執行國家標準，2008年8月通過河北省環保廳驗收；2009年4月，實施一期升級改造工程，鋪設配套管網94。5公里，出水水質穩定達到國家一級A標準；當年又啟動二期工程建設，2011年5月投入試運行，100余紡織印染家企業入管網，日處理生活和工業印染廢水能力達到18萬噸，2011年11月通過省環保廳驗收，成為河北省規模最大的縣級污水處理廠！
“我們堅持‘以科技管征費、以服務促征費、以執法保征費’，印染企業全部安裝了在線監測裝置，上水IC卡，出水電磁流量計，全程即時監控，年征收污水處理費近3000萬元，有效保證了污水處理廠正常運轉。”污水處理費征收辦公室主任張培元介紹說。
在全力推進污水處理廠建設的同時，該縣大力發展循環經濟，啟動了集污水處理、鍋爐改造、中水回用染紗于一體的紡織循環經濟園區建設。園區建成后廢水全部集中處理，處理后的大部分中水進行回用，污泥用于三利鍋爐改造項目燃用，所產生的渣灰用于制造節能環保磚，鍋爐改造項目產生的汽、電供園區企業使用，形成集污水處理、中水回用、污泥發電、渣灰制磚、蒸汽印染“五位一體”的循環經濟發展模式，打造綠色發展的“排頭兵”。
堵死黑煙囪還紡鄉一片藍天
由于產業結構的原因，高陽縣SO2減排和節能空間異常狹小。針對這一實際情況，該縣采取源頭治理的方法，全面掀起以節約燃煤為重點的“鍋爐革命”，對縣內工業鍋爐實施技術改造，最大限度地降低全社會燃煤量，削減SO2新增量。
該縣通過實示范引導、以點帶面，確定了50家示范企業。50家企業猶如50面標桿，相繼完成相應技術改造，最大限度地降低企業生產成本和能源消耗，減少SO2排放，收到了很好的經濟效益和社會效益。與此同時，為順利完成SO2減排任務，該縣出臺了減免和降低有關稅費的優惠政策，縣內12家企業10噸位鍋爐全部安裝了“雙堿法”尾氣脫硫裝置。
“公司在三年前投資180萬元完成了鍋爐改造，現在每天節約用煤9噸，半年就收回了投資成本。”講到鍋爐改造帶來的效益，高陽縣榮儀毯業有限公司總經理邊文才開心地說。
為強化企業節能減排和清潔生產意識，打破粗放式經營管理模式，提高企業整體管理水平，實現環境保護與經濟發展的雙贏，該縣還確定了亞奧等20家重點排污企業，每年年初各企業與清潔生產強制審核單位簽定合同，并確定專人負責，全程監督審核工作的各個步驟，及時發現問題隱患并加以解決；對關鍵步驟和階段及時調度，督促進度，嚴格標準，解決困難；對審核咨詢單位的資質和水平嚴格把關，對名不副實的堅決清退；嚴格高標準驗收，聘請保定市環保局專家組成驗收組逐一驗收，對達不到驗收要求的限期整改，對弄虛作假的堅決推倒重來。
優化結構，實現低碳環保高效
“淘汰舊設備，不但沒有給我們企業帶來損失，而且加快了我們企業改造升級步伐，提升了產品核心價值，利潤自然也就大了。”當問及淘汰舊設備給企業帶來的影響時，三妹巾被有限公司董事長王小俊信心十足地說。
近年來，高陽縣以壯士斷腕的決心，嚴把項目準入關，下狠手淘汰落后產能，推進產業轉型和企業升級。通過采取經濟、行政、法律等綜合手段，淘汰了未列入國家《產業結構調整指導目錄（2011年本）》的高陽縣三妹巾被有限公司等3家企業年產紡織品1040噸的1515型織機104臺。在逐步淘汰落后產能的同時，積極引進新技術新設備新工藝，該縣新上各類先進紡織設備2600余臺套，先進織機投資占到設備投資總額的60%以上，比傳統紡織設備節電節能近1/4，并帶動了產品質量的大幅提升，“十一五”期間，新增省級以上品牌44個，達到48個，位列河北省第四、保定市第二。
