近日，從山西華圣鋁業炭素廠獲悉，該公司上半年天然氣消耗較去年同期減少28萬標準立方米；預焙塊產品天然氣單耗較去年同期降低7標準立方米/噸，天然氣費用較去年同期減少180余萬元，創歷史最好水平。
　　
　　據了解，為了進一步降低天然氣單耗，節約炭素生產成本，該廠選擇具有低導熱率、低熱容量、化學穩定性強的密封材料，對焙燒系統各泄漏點和邊火道進行保溫密封。為了確保爐室密封和系統在負壓中穩定運行，在爐室之間增設一排擋風板，采用變頻調速控制對爐室的負壓進行自動合理調整。同時，該廠還合理優化焙燒升溫曲線和保溫曲線，提高高溫燃燒前區溫度，使煤瀝青揮發份發揮位置前移，揮發份充分燃燒，提供大量的熱量，進而減少了天然氣的使用量。
　　
　　根據相關措施，該廠要求員工嚴格按照現場維修標準、焙燒燃燒系統檢修技術標準和調溫崗位操作規程進行操作，將爐室維護作為重點工作，對天然氣消耗進行日跟蹤對比控制。 來源：中國鋁業網