中國石油網消息（特約記者李楊 通訊員趙宏）“加氫精制、重催遠程等裝置的DCS控制系統點檢，都是我們自主完成檢修的，以往這都是需要外委的檢修任務。”8月24日，錦西石化儀表車間員工趙宏介紹說。在錦西石化2020年大檢修中，儀表車間積極尋找創效點，在做好內部檢修工作的基礎上自主承擔原來需要外委的檢修工作，節省了大筆外委檢修服務費用。

　　在檢修期間，儀表車間認真核實大檢修工作內容，將廠西裝置原有的14套DCS控制系統和69套PLC控制系統外委點檢工作交給車間廠西計算機組來完成。面對艱巨繁重的檢修任務，廠西計算機組成員團結一心，做到“應修必修，修必修好”，認真做好相關裝置的DCS控制系統和PLC控制系統點檢工作，先后完成加氫精制、加氫改質、調和、聚丙烯、重催遠程、抽凝式低溫發電、余熱回收等裝置的DCS控制系統點檢，以及輕、柴油棧臺、大鶴管、苯乙烯裝車站臺等裝置的PLC點檢。按照以往檢修合同，節省了140萬元外委檢修服務費用。

　　同時，儀表車間廠西、廠東計算機組聯手合作，主動承擔公司各裝置DCS控制系統和PLC控制系統組態工作。憑借技術優勢和實踐經驗，在車間設備組的全力支持下，崗位人員保質保量完成檢修任務。目前，廠西計算機組完成重催、加氫裂化、加氫精制、焦化富氣、苯乙烯等裝置的DCS組態顯示回路744個，控制回路277個，修改流程畫面101幅；廠東計算機組完成南蒸餾、三千制氮、尿素、氣分、汽油加氫二段、重整等裝置的DCS組態顯示回路10個，控制回路21個，修改流程畫面23 幅，節約費用100余萬元。

　　此外，這個公司認真做好內部利舊維修，利舊安全柵143臺、信號隔離器9臺、鑄鋼穿線盒1954個，并利用二催脫硫醇裝置拆回舊差壓變送器成功修復溴化鋰蒸汽流量表FT-1101，共計節省費用74萬元。