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我國油氣長輸管道建設邁入“全地形自動焊”時代

字體: 放大字體  縮小字體 發布日期:2025-04-22  來源:中國產業經濟信息網  瀏覽次數:897
                 近日,筆者從中國石油天然氣管道局獲悉,我國自主研發的“四全”管道焊接檢測機器人技術裝備系統實現大規模應用,施工效率顯著提升。這標志著我國長輸管道建設實現從“分段式人工焊”向“全地形自動焊”的跨越。

  “四全”管道焊接檢測機器人裝備系統,突破了自動焊在管徑適應性、地形復雜性和焊口多樣性上的技術裝備瓶頸,創新形成直徑33毫米至1422毫米的管徑全覆蓋,坡度≤30度的復雜地形全適應,包含連頭的直管與直管、直管與熱彎彎管等全焊口類型的全自動焊接及全自動焊超聲波(AUT)檢測,開啟了管道零間隙組對、全部焊口全部焊層100%實心焊絲自動焊以及全自動焊超聲波(AUT)檢測新時代。

  在東非原油外輸管道建設中,“四全”管道焊接檢測機器人裝備系統的焊接一次合格率達98%以上,單道口焊材使用量從2.9千克降至1千克,油料用量由30升減至10升,碳排放和煙塵排放減少超六成。

  過去,油氣管道焊接主要依賴手工焊及半自動焊,占比達80%。這種傳統焊接方式存在勞動強度大、施工成本高、焊接質量不穩定等問題。為解決這些難題,管道局設立15個科技專項,自主研發出“四全”管道焊接檢測機器人裝備系統。焊工借助遙控盒可進行自動焊接,大幅度減少了焊工的勞動強度。

  目前,“四全”管道焊接檢測機器人裝備系統已在國內中俄東線、西氣東輸三線、川氣東送二線等工程廣泛應用,并獲得法國道達爾公司、沙特阿美公司認證,已全面在東非原油管道、沙特阿美管道項目應用。

 
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