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    管道站場設備維護保養標準大全

    字體: 放大字體  縮小字體 發布日期:2021-06-16  來源:燃氣人  瀏覽次數:939
     1、過濾分離器

    檢查過濾器快開盲板是否滲漏;

    前后壓差是否正常,如壓差異常,則對過濾器濾芯進行檢查,必要時更換濾芯;

    對過濾器進行排污,清理積液包內污物。

     

    2、收發球筒

    對球筒的地腳螺栓、各連接處螺栓進行緊固;

    對球筒進行銹點檢查,并對發現的銹點除銹防腐;

    對快開盲板螺桿進行防銹,除銹后抹黃油。

     

    3、手動旋塞閥

    旋塞閥操作靈活性檢查,旋塞閥應保證一人在不加加力桿的情況下可以操作;

    檢查旋塞閥閥體、法蘭所有密封點是否存在外漏;

    檢查旋塞閥是否存在內漏;

    檢查旋塞閥各露空部位是否存在銹蝕;

    檢查旋塞閥執行機構是否存在集水、缺少潤滑油現象;

    按照設備操作維護保養規程要求,對旋塞閥進行注脂保養。

     

    4、節流截止放空閥

    在注脂嘴加潤滑脂;

    注意密封面的清潔及檢查軟密封是否損壞,若軟密封損壞,則須更換;

    在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤滑油脂。

     

    5、排污閥

    檢查承壓部件是否完好,固定裝配連接處的承壓密封性;
    在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤滑脂;
    檢查閥體及閥座間的角密封、O 型密封環是否損壞, 如有損壞則需盡快更換。

    6、電動球閥

    對閥門進行開關1~2 次,檢查閥門開關是否靈活、到位;

    檢查齒輪箱是否松動,如果松動則在閥門全關的狀態下進行緊固;

    使用注脂槍注入閥座潤滑脂,并通過閥門排污閥進行排污;

    打開齒輪箱檢查所有齒輪操作內部部件(軸承、齒輪齒等)是否損壞,必要時進行修理或更換,并對齒輪箱內部部件進行充分的清理和潤。

     

    7、安全閥

    檢查安全閥法蘭鏈接處是否滲漏;

    檢查安全閥運行情況,保證安全裝置靈活好用。

     

    8、手動球閥

    檢查對閥門進行開關1~2次,如果一人在不加加力桿的情況下不可以操作時,則查找原因并進行處理;

    檢查齒輪箱是否松動,如果松動則在閥門全關的狀態下進行緊固;

    檢查閥門的閥桿填料處、法蘭連接等部位是否存在外漏;

    使用注脂槍注入閥座潤滑脂,并通過閥門排污閥進行排污。

     

    9、調壓閥

    檢查開關行程是否正常,閥門全開或全關位是否正確;
    檢查閥門密封處是否滲漏;
    檢查前后壓差確定是否清理閥門雜質。

    10、閥門執行機構

    shafer執行機構:
    檢查各密封部位是否存在外漏,儲氣罐安全閥是否泄漏;
    檢查儲油罐是否漏油,檢查儲油罐油標,油位在白線上下5cm范圍正常;
    檢查LineGuard控制箱端子排接線是否牢靠,在控制箱加放干燥劑;
    REXA執行機構:
    檢查液壓系統的工作壓力是否在正常范圍內(14mpa-16mpa);
    檢查液壓泵是否有漏油情況;
    檢查液壓管路是否泄漏;

    電動執行機構:

    打開齒輪箱檢查所有齒輪操作內部部件(軸承、齒輪齒等)是否損壞,必要時進行修理或更換,并對齒輪箱內部部件進行充分的清理和潤滑;

    檢查電動頭電池電量是否充足;

    檢查電動執行機構密封性是否完好

     

    11、發電機

    檢查發電機冷卻系統、冷卻液液位;

    檢查發動機機油液位;
    檢查更換軟管和卡箍;
    清潔更換發動機濾芯;
    清潔散熱器、更換冷卻系統冷卻液;

    12、外輸泵機組

    檢查泵機組各連接部位、密封件,應無松動、滲漏現象;

    檢查泵機組所有閥門和儀表,均應正常可靠運行;

    檢查泵機組潤滑油箱和恒位油杯,液位應在正常范圍內;

    檢查泵機組排污系統,確認排污閥開關靈活,排污系統完好;

    檢查調整泵機械密封的定位,緊固定位螺絲;

    檢查泵機組振動、溫度,根據情況確定是否更換機械密封或軸承; 當泵運行了 2000h 時:

    根據排出的潤滑油、潤滑脂顏色和雜質多少,清洗泵及其電機潤滑油箱更換潤滑油(潤滑脂),清洗視窗;

    檢查機械密封沖洗管路,檢查并清洗過濾器、確保管路暢通。

    檢查聯軸器狀況,檢查彈性元件,如損壞嚴重予以更換。

     

    13、電動球閥

    檢查對閥門進行開關 3 次,檢查閥門開關是否靈活;

    檢查齒輪箱是否松動,如果松動則在閥門全關的狀態下進行緊固;

    檢查閥門的閥桿填料處、法蘭連接等部位是否存在外漏;

    使用注脂槍注入閥座潤滑脂,10~20 分鐘后嘗試操作閥門,并通過閥門排污閥進行排污;

    打開齒輪箱檢查所有齒輪操作內部部件(軸承、齒輪齒等)是否損壞, 必要時進行修理或更換,并對齒輪箱內部部件進行充分的清理和潤滑;

     

    14、手動球閥

    對閥門進行開關 , 檢查閥門開關是否靈活;

    檢查齒輪箱是否松動,如果松動則在閥門全關的狀態下進行緊固;

    檢查閥門的閥桿填料處、法蘭連接等部位是否存在外漏;

    使用注脂槍注入閥座潤滑脂,10~20 分鐘后嘗試操作閥門,并通過閥門排污閥進行排污;

    球閥排污嘴、注脂嘴是否銹蝕損壞;

     

    15、減壓閥

    檢查開關是否到位 (行程是否到位)進一步確認閘閥的全開或全關是否正確;

    檢查開關行程是否正常;

    檢查閥門密封處是否滲漏;

    檢查閥門法蘭連接處是否滲漏;

    檢查前后壓差確定是否:清理閥門雜質;

     

    16、閘閥

    檢查開關是否到位 (行程是否到位),進一步確認閘閥的全開位或全關位是否正確;

    檢查閥門的閥桿填料處是否出現滲漏,如有滲漏可以緊固壓蓋螺栓,如閥桿劃傷進行閥桿的更換;

    檢查閥門中開面是否滲漏;

    檢查閥門法蘭連接處是否滲漏;

    打開閥桿套窗口,從填料壓帽處注油嘴加注潤滑油,以防零件銹蝕;

    從閥排污堵頭或排污閥門處排出雜質、油污;

     

    17、安全閥

    檢查安全閥法蘭鏈接處是否滲漏;

    更換效驗后的安全閥;

     

    18、水擊泄壓閥

    檢查水擊泄壓閥連接管路、法蘭鏈接處是否滲漏;

    檢查導閥過濾器是否有堵塞;

    重新校驗泄放壓力及回座壓力是否符合設定值 ;

     

    19、調節閥

    檢查開關是否到位 (行程是否到位)進一步確認閥門的全開或全關是否正確;

    檢查開關行程是否正常;

    檢查閥門密封處是否滲漏;

    檢查閥門法蘭連接處是否滲漏;

    當閥門阻塞時,清理閥門濾網;

     

    20、過濾器

    檢查過濾器壓蓋端面是否滲漏;
    前后壓差是否正常;
    打開過濾器,檢查濾網是否完整;
    清理過濾器中的雜質;
    更換過濾器密封墊片;

    21、截斷閥

    檢查閥室線路截斷閥門內漏情況,檢查閥門開關是否靈活;

    檢查緊急切斷設備設定值是否準確,對緊急切斷設備設定值進行測試;

    使用注脂槍注入潤滑脂,并通過閥門排污閥進行排污;

     

    22、消氣器

    檢查消氣器排污閥是否堵塞; 檢查消氣器放空閥是否堵塞;

     

    23、自用氣撬

    檢查自用氣撬各壓力表是否指示正常;

    檢查自用氣撬各部位有無泄漏;

    檢查自用氣撬是否有異常聲音;

    確認電伴熱帶是否正常工作;

    檢查截斷閥的截斷壓力。

     

    24、分輸調壓撬

    檢查調壓橇各壓力表是否指示正常;

    檢查調壓橇各部位有無泄漏;

    檢查調壓橇是否有異常聲音;

    檢查調壓閥主閥,指揮器皮膜是否老化或破損、彈簧是否失去應有強度或折斷,清洗調壓閥閥口。

     

    25、電加熱器

    檢查控制箱是否進水、銹蝕和零件損壞的現象。
    檢查電加熱器能否正常工作。

    26、電伴熱帶

    檢查電伴熱帶配電箱接地可靠;

    電伴熱帶配線整齊、清晰,導線絕緣良好,所有接線應打回型彎接入連接可動部位的導線接法,電伴熱帶正常運行;

    檢查配電柜內接線是否正確,有無松動及接觸不良現象。

     

    27、UPS應急電源

    檢查UPS有無異響;
    UPS接線及配電開關是否松動或接觸不牢;
    UPS風扇運行是否正常;
    蓄電池是否變形或有滲漏;
    市電、電池開機是否正常;
    報警功能,面板指示燈是否正常。

    28、鍋爐系統

    檢查采暖爐是否可以正常啟動;

    檢查采暖系統循環可靠性;

    檢查配電柜內接線是否正確,有無松動及接觸不良現象;

    檢查閥門、管道法蘭的接口處有無滲漏;

    檢查鍋爐有無腐蝕現象;

    檢查鍋爐可否正常運行;

    對給水管網及設備進行系統檢查;

    檢查所有閥井,對積水進行外排處理,檢查有無泄漏設備;

    檢查污水管線破損老化情況;

    污水檢查井,保持排水暢通。

     
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