“國慶中秋假期我們不停工，全力為第二列裝置投產做準備！”10月2日早上8點，資陽市安岳縣，西南油氣田公司資陽天然氣凈化廠分廠負責人向里趕到廠區，開始一天的工作。

這是國內單套處理規模最大的含硫天然氣凈化廠，單套裝置最大日處理原料氣720萬立方米；這也是國內首次完成數字化交付的天然氣凈化廠項目，讓相關工作效率提升37%。

“智慧大腦”讓效率提升37%

“含硫天然氣要能供家用，得先在廠里走一套‘凈化流程’。”向里介紹，原料氣先進入脫硫裝置脫硫，拆分出初步凈化的天然氣和硫化氫，前者再經過脫水、增壓等工序，才能外輸至千家萬戶。“硫化氫也不浪費，通過硫黃回收工藝轉化為硫黃，實現資源二次利用。”

該天然氣凈化廠共有2列天然氣處理裝置。今年國慶前，第一列裝置已投產，第二列裝置也“蓄勢待發”。裝置投產前后，有一系列繁雜的檢查、調控及數據監測工作。記者看到，在廠區中央控制室的電腦屏幕上，原料氣壓力、產品氣質量、酸氣量、尾氣排放濃度等一系列數據不停更新，裝置各運行參數與實時畫面一目了然。

這就是該廠的“智慧大腦”。向里介紹，“智慧大腦”包含先進控制系統、智能巡檢、人車智能管控等25項智能模塊，讓執行相關任務的效率較之前提升37%。比如以前，需要工人在現場用手開關閥門、啟停設備；現在，所有的進氣、點火等操作只需要輸入指令，設備就會自行完成。

“智慧大腦”24小時不下班。為確保安全生產“無死角”，廠區還組織了人工小分隊。“國慶中秋假期，廠區100余人分成白班和夜班，班組人員每天每4小時巡檢一次。”向里說，未來，“智慧大腦”還將更“智慧”，讓假期安全生產巡檢工作效率進一步提升。

從荒地到鋼鐵森林

西南油氣田公司資陽天然氣凈化廠項目占地22.66萬平方米，從高空俯瞰，宛若一片鋼鐵森林。其主要處理安岳氣田高石梯區塊的含硫天然氣，處理后的天然氣將供應四川、重慶、湖北、河南、江西、安徽、浙江、福建等省市。

“從荒地變成工廠，真是一項龐大的工程！”回憶項目剛建設時的模樣，該天然氣凈化廠建設項目部凈化工程部部長潘輝感慨不已。

值得一提的是，整個項目建設周期僅花了11個月，較傳統天然氣凈化廠建投工期耗時少了足足5個月，且45天就完成全廠設備吊裝。其中，使用1600噸履帶吊車成功吊裝694噸的脫硫吸收塔，刷新國內天然氣凈化行業最重整體塔類設備吊裝紀錄。

這座脫硫吸收塔高41.3米，吊裝總重量達到694噸，要實現整體吊裝，困難重重。“由于施工條件不好，吸收塔只能分段運輸到現場，安裝后再整體吊裝。”潘輝說，團隊提前半年就開始準備專項方案，設備全部從外省運回。

記者離開時注意到，廠區門口懸掛著醒目標語：“在上產號令中，我們全員沖鋒！在資陽戰場上，我們使命必達。”該天然氣凈化廠是西南油氣田公司2025年上產500億立方米的關鍵工程，伴隨著全面投產，到今年年底，將處理天然氣達10億立方米。