今年以來，江漢油田涪陵頁巖氣公司深入踐行綠色發展理念，全面推進綠色企業建設。他們通過實施采氣裝置能效提升和碳減排技術應用，在頁巖氣開發全過程中狠抓節能減排降碳工作，成功勒緊頁巖氣開發的“碳腰帶”。

注重設備節能降耗，提升生產“含綠量”

涪陵頁巖氣田擁有壓縮機、加熱爐、分子篩等眾多耗能設備。其中，壓縮機能耗占氣田總能耗的80%以上。為此，公司全方位開展設備節能降耗工作，提升生產的“含綠量”。

在設備選型階段，公司在確保質量與性能的前提下，依據節能效果對加熱爐、分子篩、變壓器等設備進行招標采購，提高氣田節能型設備的占比。例如，加熱爐采用負壓式抽排煙設計，減少了鼓風機的使用，相較于正壓式加熱爐，綜合節能超過10%。變壓器選用節能型S13系列，其銅鐵損相比普通型降低6%以上。

公司還科學調整現有電網運行方式，在氣田10千伏焦氣二線、宏中線、宏石線等主要電力線路上安裝無功補償裝置，提升線路功率因數，有效降低線損，節約大量電耗。

針對壓縮機能耗大的問題，公司采取多項節能降耗措施，包括科學調配壓縮機、實行壓縮機間開制度、開展壓縮機變頻改造，以及對壓縮機運行進行智能監控等，成功降低壓縮機能耗30%以上。

“去年，我們完成了12臺壓縮機的變頻改造，今年計劃再改造18臺，進一步提升壓縮機的節能水平。”生產運行管理室工程師金志江說道。

此外，技術人員還搭建了氣藏能管平臺，建立壓縮機遠程智能監控系統，對進氣壓力、震動、電流等參數進行科學分析，并根據工藝參數優化壓縮機運行策略，在提高工作效率的同時，提升節能效果。一旦監測到能耗異常的壓縮機，立即采取措施，降低其能耗。

推行“綠色”采氣技術，讓天空更藍

焦頁10-8HF井生產壓力下降，被迫關井。原計劃采用壓縮機進行增壓開采，技術人員經過反復論證，最終采用“管網氣氣舉+泡排”的組合工藝，使該氣井恢復生產。這一舉措不僅節省了壓縮機運行能耗，還減少了1.5萬立方米頁巖氣的放噴燃燒，大幅降低了碳排放。

“我們積極采用綠色環保的采氣技術，減少采氣過程中的碳排放，讓氣田的天更藍。”技術中心工藝所所長陳小剛介紹。

對氣井進行放噴排液是促進老井復產的有效手段，但放噴時需要燃燒天然氣，既浪費能源，又會釋放廢氣。技術人員針對這一問題，盡量減少放噴排液技術措施的使用，積極采用循環氣舉、增壓開采、泡沫排水等排水采氣措施。近年來，公司加大復合排采工藝的應用力度，通過實施“氣舉+增壓”“氣舉+泡排”等組合排采技術，將排水采氣工藝做精做實，大幅降低放噴排液作業頻次，有效推動節能減排。

此外，為減少新井試氣過程中天然氣燃燒產生的廢氣，該公司與產建管理中心、施工單位合作，開發可回收利用型地面測試系統，安裝配套的背壓閥，研究試氣與采氣一體化減排技術，形成新井“邊測試、邊進站生產”工藝，顯著降低頁巖氣燃燒產生的廢氣量。

合理回用生產余氣，有效減少碳排放

在頁巖氣開發過程中，采氣或處理裝置會產生工藝尾氣和余氣。以往，這些余氣常采用簡單排放或直接燃燒的處理方式，既造成能源浪費，又會產生大量二氧化碳排放。

涪陵頁巖氣公司強化余氣資源化利用，積極開展余氣回收工作。

針對油氣同采的頁巖油氣井，技術人員使用密閉回收裝置，收集逸散在空中的輕烴、混烴等可燃氣體，既節約資源、降低能耗，又保障了安全。在興頁L2HF井平臺，技術人員開展試驗，利用原本放空的頁巖氣余氣進行發電，每天可減少1350立方米頁巖氣的燃燒。

在涪陵頁巖氣田最大的集輸末站——白濤集輸站，該公司優化工藝流程，新建低壓管線，將原本放噴的頁巖氣通過低壓管線直接輸送給四合燃氣公司，實現生產余氣外銷，既回收了能源，又有效保護了環境。