立足生產實際

深挖運行潛能

以裝置長周期運行助力含硫氣藏高效開發，持續推進完整性管理體系建設，于2017年在上游板塊首次實現油氣生產裝置“兩年一修”，并持續鞏固成果，穩步向“三年一修”目標邁進；以技措提效助力檢修效率提升，在裝置大修中采用“熱氮除硫+堿吸”技術，單列裝置停產時間減少60小時，2024年檢修增產2.5億立方米；以技術攻關助力上游產能發揮，針對高磨區塊龍王廟組氣藏階梯降產，原料氣中硫化氫和有機硫等成分增加，進行最大摻混比測試、開展適應性改造等，確保產品氣達標外輸；堅持精心管理助力裝置高負荷運行，冬季對重要儀表及閥門實施保溫伴熱，確保日處理量穩定在3200萬立方米。夏季則采取設備管線遮陽、噴淋降溫等手段，確保日處理量在3100萬立方米以上；以優化參數控制助力商品氣率提升，通過調整貧液入塔層數、合理控制脫硫溶液循環量等措施，將產品氣硫化氫控制3~5毫克/立方米，減少二氧化碳脫除率，年增加商品氣量約3000萬立方米。

攀登技術高峰

強化科技賦能

著力強化關鍵核心技術攻關，累計獲得專利授權27件，參與制定國家、企業標準9項，編制天然氣凈化專業技術專著、教材、管理手冊14項，設備設施國產化率達99%，科技創新實力不斷增強；加強新技術推廣應用，新建胺液在線復活裝置，深度脫除溶液中致泡性和腐蝕性物質，使胺液脫硫性能全面恢復至新鮮胺液相當水平，切實將領先技術轉化為經營效益，確保裝置平穩運行；始終把安全環保作為第一要務，積極推進“工業互聯網+安全生產”，融合電站機器人巡檢、機泵在線監測、生產物聯網等智能系統，進一步提升裝置本質安全水平，并建成集團公司首批石油天然氣安全智慧場站；堅持將綠色發展落到實處，應用國內領先的EDR電滲析脫鹽與四效蒸發結晶技術，實現污水“零排放”；順利完成鍋爐低氮改造，實現氮氧化物穩定低于30毫克/立方米的超低排放目標，并成功創建“四川省綠色工廠”。

堅持融入中心

激發紅色引擎

抓好黨委、黨支部、黨員三級學習教育工作，深入學習貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想，推動理論武裝常態化長效化；將黨建工作與業務工作同部署、同檢查、同考核，嚴格落實“一崗雙責”，把黨建工作融入保供穩產、生態環保、提質增效等重點工作中，通過黨建項目化、黨員突擊隊、黨建責任區等活動，引導黨員攻堅克難，發揮好先鋒模范作用；堅持黨管人才，聚焦高素質、突出專業化，“量身定做”培訓方案，開展三支人才隊伍轉換，不斷完善梯隊建設，成功創建油氣田公司“何璐汐五一巾幗創新工作室”，先后培育出“全國技術能手”“四川省勞模”“集團公司技術能手”等近10名高層次人才，對外輸送技術技能人才近100名，并被評為集團公司、油氣田公司先進基層黨組織。